ЭЛТРАНС 2017


«ЭНЕРГОТРАНСИЗОЛЯТОР» - современные изоляторы для контактной сети

Одним из ведущих отечественных производителей полимерных изоляторов является ООО «Энерготрансизолятор», входящее в состав ПО «Форэнерго» – крупнейшего российского производственного объединения предприятий арматурно-изоляторной подотрасли.

О деятельности этого важнейшего для энергетического комплекса железнодорожной отрасли предприятия пойдет речь в материалах статьи нашего корреспондента.

В современной контактной сети электрифицированных железных дорог в основном применяются полимерные изоляторы, одним из производителей которых является ООО «Энерготрансизолятор», расположенное в г. Лысьва (Пермский край). Предприятие было создано в 2000 году и называлось ООО «Нижновтермаль», в 2005 году завод вошел в состав ПО «Форэнерго», сменил название, место дислокации и приступил к масштабному техническому перевооружению и освоению новейших технологий производства полимерных изоляторов.

Освоенная в серийном производстве новая конструкция была создана специалистами «СКТБ по изоляторам и арматуре» – ведущего российского разработчика полимерных изоляторов еще с советских времен. Передовой опыт «СКТБ по изоляторам и арматуре» и современные технологии позволили создать производство полимерных изоляторов мирового уровня, так называемого третьего поколения.

Стоит подробнее рассказать, в чем суть технологии изготовления полимерных изоляторов повышенной надежности третьего поколения. Повышение надежности полимерных изоляторов третьего поколения обеспечивается защитой от проникновения влаги самого слабого узла – входа стержня в оконцеватель. Вход перекрывается защитной оболочкой, обладающей высокой адгезией к оконцевателю и стержню изолятора. Кремнийорганическая смесь вулканизуется при высокой температуре и повышенном давлении на предварительно обработанных праймером поверхностях стержня и опрессованных на нем оконцевателях непосредственно в пресс-форме. Температура, давление, подбор праймера гарантируют высокую адгезию оболочки к металлу и стержню. Стабильность процесса обеспечивается автоматикой. На изоляторах второго поколения герметизация входа стержня в оконцеватель осуществлялась проклеиванием вручную компаундом холодного отвердения, что приводило к разгерметизации стыка оконцевателя и защитной оболочки и внутреннему увлажнению стержня, то есть неизбежной потери изолятором механической и электрической прочности.

Важная особенность в технологии изготовления изоляторов третьего поколения – исключение возможности неконтролируемого повреждения стеклопластикового стержня при опрессовании оконцевателей в процессе сборки изолятора. Опрессование оконцевателей производится до нанесения на стержень кремнийорганической оболочки, и повреждение стержня, если оно произошло при опрессовании оконцевателей, контролируется визуально и с помощью акустических датчиков, что невозможно при изготовлении изоляторов предыдущих поколений.

Таким образом, технология изготовления полимерных изоляторов третьего поколения на ООО «Энерготрансизолятор» обеспечивает:

– надежную герметизацию узла сопряжения (оболочка–стержень–оконцеватель) благодаря заходу защитной оболочки на оконцеватели и полного исключения клеевых швов из конструкции изоляторов;

– исключение возможности неконтролируемого повреждения стеклопластиковых стержней при опрессовании оконцевателей в процессе сборки изоляторов.

Для реализации новейших технологий на предприятии работают девять современных инжекционных автоматических прессов, способных ежемесячно производить около восьмидесяти тысяч полимерных изоляторов. Цех опрессования оконцевателей оснащен пятью современнейшими радиальными опрессовочными агрегатами с ультразвуковыми аппаратами контроля качества оконцевателей. Гордостью предприятия является производство резиновых смесей, также оснащенное новейшей технологической линией.

Сегодня «Энерготранс­изоля­тор» выпускает всю традиционную номенклатуру изоляторов для контактной сети электрифицированных железных дорог: подвесные, натяжные ребристые, натяжные гладкостержневые, фиксаторные, консольные. Помимо традиционной номенклатуры предприятие предлагает изоляторы с повышенным сроком службы (маркировка «Д»); с изолирующим стержнем, стойким к кислотной коррозии (маркировка «К»); в птицезащищенном исполнении (маркировка «П»). Для гарантированного обеспечения высочайшего качества выпускаемой продукции проводятся испытания в аккредитованной в системе «Росаккредитация» испытательной лаборатории, которая оснащена современным испытательным оборудованием и инструментом. Высококвалифициро­ванный персонал обеспечивает проведение испытаний в соответствии с требованиями отраслевых, национальных и международных стандартов. На предприятии ведется сплошной контроль механической разрушительной прочности изоляторов, каждый изолятор испытывается на растяжение. При проведении приемо-сдаточных испытаний все изоляторы проходят проверку на уровень частичных разрядов. Лучшим показателем надежности продукции является отсутствие рекламаций от потребителей.

В августе 2017 года изоляторы ООО «Энерготрансизолятор» номинальным напряжением постоянного тока 3 кВ и переменного тока 25 кВ успешно прошли очередную процедуру сертификации в «Регистре сертификации на федеральном железнодорожном транспорте». Вся номенклатура выпускаемой предприятием продукции рекомендована для применения на объектах железнодорожного транспорта.

Завод «Энерготрансизолятор» последние двенадцать лет работает в соответствии с корпоративными стандартами ПО «Форэнерго» – крупнейшего российского производственного объединения предприятий арматурно-изоляторной подотрасли. Производственное объединение «ФОРЭНЕРГО» с 1998 года успешно ведет производственную, инжиниринговую и коммерческую деятельность на рынке арматуры и изоляторов для линий электропередачи всех классов напряжения, постоянно расширяя номенклатуру выпускаемых изделий. Сегодня в ПО «Форэнерго» входит пятнадцать компаний, среди которых – ведущие отечественные производители арматуры и изоляторов, поставляющие свою продукцию, в том числе, и на зарубежные рынки.

ООО «ЮМЭК» – один из самых современных заводов данного профиля в мире, серийно выпускает всю наиболее применяемую энергетиками номенклатурную линейку подвесных и штыревых стеклянных изоляторов. Сегодня завод выпускает почти 4 миллиона изоляторов в год, что в настоящий момент составляет 7% от мирового годового выпуска подвесных стеклянных изоляторов. Завод оснащен современным высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых компаний – изготовителей специализированных технологических линий для стекольной промышленности, основные производственные этапы объединены в единую технологическую цепочку и максимально автоматизированы. Опыт лучших специалистов отрасли и новейшее технологическое оборудование позволили создать подвесные и штыревые стеклянные изоляторы мирового уровня, продукция успешно эксплуатируется на объектах энергетики и железнодорожного транспорта в заполярных и южных широтах, в условиях континентального и приморского климата.

ООО «МЗВА» – предприятие занимается разработкой и производством линейной и подстанционной арматуры для сетевых объектов напряжением 0,4–1150 кВ. Завод является лидером по объему и номенклатуре выпускаемой линейной арматуры – более 1000 изделий, освоенных в серийном производстве. ООО «МЗВА» – ведущий национальный производитель арматуры для проводов СИП и специализированный лидер в области производства защитной, поддерживающей, соединительной, контактной и натяжной арматуры для неизолированных проводов. На предприятии используется самое современное технологическое оборудование.

ООО «ИНСТА» – современное предприятие, специализирующееся на разработке и серийном производстве полимерных высоковольтных изоляторов и изолирующих конструкций для воздушных линий электропередачи и подстанций. Вся продукция производится на высокопроизводительных литьевых инжекционных машинах по технологии изготовления полимерных изоляторов третьего поколения. Предприятием произведено и отгружено потребителям более 2 млн изоляторов на различные классы напряжения и механических нагрузок. Многие изделия были освоены в серийном производстве впервые в России.

ООО «ВОЛЬТА» – современное предприятие по выпуску фарфоровых опорно-стержневых изоляторов. Продукция «VOLTA» характерна тем, что имеет более высокие показатели по механической и электрической прочности, по долговечности и устойчивости к загрязнению в сравнении с аналогами, выпускавшимися в РФ ранее.

Принципиально новые способы обработки фарфора, инновационные технологические процессы в производстве фарфоровых компонентов и современные методы контроля качества на всех этапах производства позволяют предприятию выпускать высоконадежную продукцию, не имеющую аналогов на рынке фарфоровых изоляторов для электрооборудования электростанций и подстанций на рынке России.

В ПО «Форэнерго» действуют три аккредитованных в системе «Росаккредитация» испытательных центра, что обеспечивает гарантированное качество выпускаемой продукции. Эффективно работает компания «Форэнерго-инжиниринг» – современная динамичная компания профессионалов, имеющая опыт проектирования изоляторов и арматуры с 1998 г. Новая продукция предприятий, входящих в ПО «Форэнерго», регулярно отмечается наградами ведущих отраслевых выставок.

Можно с уверенностью утверждать, что полимерные изоляторы ООО «Энерготрансизолятор» для контактной сети железных дорог – это современная надежная отечественная продукция, которая имеет большой опыт успешного применения и может быть рекомендована для реконструкции и нового строительства на объектах железнодорожного транспорта.

© Евразия Вести XI 2017

www.eav.ru